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液压提升机提升过程的控制要点

更新时间： 2022-12-28 浏览：1978次

液压提升机使用时，将适当数量的液压提升机均布于储罐罐壁内圆周处，用高压油管将液压泵站油路与各提升器油罐相连，形成液压回路。操作液压泵站上的电磁按钮开关，可集中控制液压提升器油缸的升降动作。

提升过程控制要点：

1)同步吊点设置

在每台液压提升器处各设置一套位移同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据传感器的位移检测信号及其差值控制整个提升过程的同步性。

2)吊点油压均衡

每一个提升吊点的液压提升器在正式提升阶段施以均恒的油压，以上下吊点结构的稳定性，所有吊点以恒定的驱动力向上提升。

3)提升分级加载

以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对连廊钢结构单元进行分级加载(试提升)，依次为20%， 40%， 60%， 80%；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90%，95%， 100%，直至结构离地。

在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查上吊点、下吊点结构、连廊结构等的变形情况，以及临时支撑结构的稳定性等情况。正常情况下，继续下一步分级加载。当连廊结构即将离地时，可能存在各点不同步，此时应降低提升速度，并密切观察各点离地情况，时做‘单点动”提升，各点同步。

4)结构离地检查

连廊结构离开拼装胎架约150mm后，保持稳定后，空中停留12h作检查(包括吊点结构、临时支撑承重体系、结构和提升设备等，尽量安排在夜间以节省施工时间)，各项检查正常无误，才能进行正式提升。

5)姿态检测调整

用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使连廊分区结构中间分段达到水平姿态。